1.闭合轮廓  所有切割轮廓必须闭合。 这是更重要的规则。 如果轮廓保持打开状态，则无法从原始钣金中移除零件。 如果用于雕刻或蚀刻，则无需封闭轮廓。2.圆孔  如果公差较小的孔能够先用激光打孔然后再用钻头钻孔，穿孔会在材料上形成一个小孔，随后将在钻孔过程中引导钻头。穿孔的直径应为

  1. 电极线对加工目标的影响：线的粗细，线半径的增加，可以增加电极线的允许脉冲电流值，可以提高加工速度，使用粗的 电极丝切割厚工件； 使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。  2、线张力对加工目标的影响：增加线张力可以减少加工过程中线的振动，从而提高加工精度和切割速度。 如果线

  数控折弯加工操作者的“三好”、“四会”，三好：管好设备，用好设备，修好设备； 设备四会：懂得使用、维修、检查、排除设备故障。 操作前，检查并清除工作现场周围妨碍工作和交通的所有杂物。 地面不应有油污，以免滑倒。将工件整齐、牢固地堆放。 检查各部位加油点是否润滑，油量不足或不足时及时加油

  1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。  2、穿孔操作的要点。 在世纪切割过程中，有些零件是从板材内部切割出来的，这首先需

  线切割导轨由两个相对运动的部件组成。 导轨的作用是起到导向和支撑作用。 因此，导轨需要满足导向精度和承载能力。 根据滚动体的类型，滚动导轨可分为滚珠、滚针和滚动导轨支撑方式。 滚柱导轨的承载能力和刚性比滚珠导轨大，适合承载较大的线切割等。  线切割导轨是保证工作台精度的关键。

  折弯机工作台的液压自动挠度补偿机构是由安装在下工作台上的一组油缸组成。 根据滑块挠度补偿曲线和工作台有限元分析设计各补偿油缸的位置和尺寸后方三个垂直板。 其原理是通过钢板本身的弹性变形来实现凸出，因此补偿量可用于工作。 可在工作台的弹性范围内实现调节。  机械补偿技术加凸楔块

1.  不同材料之间的熔点差异越大，焊接就越困难。  这是因为当低熔点材料达到熔融状态时，高熔点材料仍处于固态。 此时，熔化的材料容易渗入过热区的晶界，造成低熔点材料的损失，合金元素的燃烧或蒸发，使焊接接头难以焊接。 例如，烙铁和铅（熔点相差很大）时，这两种材料既不能在固态下相互

  一是仿形控制。 在进行线切割加工之前，预先制造与工件形状相同的模具。 加工时，工件毛坯和模具同时夹紧在机床工作台上。 切割过程中，电极丝紧贴模具边缘作轨迹运动，从而切割出与模具形状和精度相同的工件；  另一个是光电跟踪控制。 线切割加工前，根据零件图样按一定的放大比例绘制光电

  如今，钢板的数控切割工艺非常强大。许多生产和加工制造商会选择一些优良的工具来切割钢板时提供安全性。那么用什么样的工具保护来切割钢板是非常好的？这可以从重要的处理操作中考虑选择正确的材料。通过这种生产和加工方法，应该可以提供一定的CNC切割效果。虽然这种设备有很多工具和材料，但在实际生产

  激光切割技术广泛应用于金属材料的加工，可大大缩短加工时间，降低加工成本，提高工件质量。 整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟送风维护系统组成。  选用优良的CNC形式，在不受速度影响的情况下，完成多轴联动，等能量激光切割。 同时支持DXP图形模式，增强界面图