大型激光切割加工厂介绍哪些被激光切割改变的钣金加工工艺？

  激光加工机床技术日趋成熟，我国巨大的潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的大规模应用提供了广阔的空间。随着竞争的加剧，钣金产业链各阶段利润率被压缩，降价空间逐渐缩小，加工技术转型势在必行。与此同时，我国逐渐成为国际制造中心。随着外资的增加，对金属加工的需求也越来越大，因此对钣金加工能力的要求也越来越高，这就推动了激光割绒的发展和复杂化。

  传统的钣金工艺是：剪切下料弯曲焊接工艺或火焰等离子切割弯曲焊接工艺。面对品种多、数量少、定制化、质量高、交货期短的订单，表现出明显的不平衡性。激光切割技术作为“剪切冲孔”的替代工艺，具有柔性大、柔性高的特点，常用于制造不规则(或复杂)的工件和样品(单件或小批量)，逐渐取代了传统钣金加工技术的一部分。

  传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额。不锈钢板材的激光切割虽然有其独特的优势，但与激光切割等现代技术相比，其劣势非常明显，极大地影响了企业的竞争力。

  1. (CNC)剪切机主要是直剪，只能用于直剪钣金加工；

  2. (CNC /转塔)冲床对厚度大于1.5mm的钢板有切割限制，表面质量差，成本高，噪音大，不利于环保；

  3.火焰切割作为原有的传统切割方式，只适用于切削热变形、切削宽度、浪费、加工速度慢的粗加工；

  4. 等离子切割和精等离子切割与火焰切割相似。在切割薄钢板时，热变形过大，坡度较大。当需要确定时，无需做任何事情，消耗品也更加昂贵。

  5. 高压水切割加工速度慢，污染严重，消耗成本高。