激光切割作业时不能发光的原因是什么?

2022-02-10 14:56:16 432

首先检查激光切割加工水箱是否报警。

  1.报警。用水箱连接水箱后面的进出水口,给水箱通电看有没有报警。如果你报警,水箱坏了。如果不报警,水路就不通了。检查水箱是否弯曲或被什么东西压住,水箱内是否有杂物。

  2.不要报警,检查激光切割加工的电源风扇是否运转。当电源接通时,激光电源被电线短路。

其次,判断激光切割过程是否发光。

  1、轻。运动控制卡上的线松了,或者运动控制卡坏了。

  2、没有光线,激光电源不好。风扇不转。用电笔测试激光电源的220V端口是否有电。有电、激光电源不好;没电,检查电源开关和接线问题。

另一个容易被忽视的问题是设备的工作环境。检查电压是否低于200伏。电压过低,无法正常工作。

1.对焦镜头损坏。

  切割速度过快,对焦镜头损坏导致对焦不良,光路不正确,电压不稳定,这些都是激光切割无法切穿的原因。

2.激光管变形了。

  激光管是决定激光器的主要因素。如果变形,就会出现切割失败的现象。对于其处理方案,激光管要旋转几次,然后旋转一个较好的支撑角度进行处理,不要因为变形而更换。

3.激光管的光出口。

  激光管是影响切割动作的重要部件,它决定着加工结果、切割性能等操作。如果出现这种情况,需要检测的部件应该是激光管,不管有没有损坏都要更换。如果没有损坏,应该清理干净。

4.激光束的光路。

  激光束的光路将决定激光照射的强度。如果激光束在光路传输过程中减弱,很可能会连续切割板材。这时要检查光路是在中间还是穿过中间。如果激光束不通过孔,很容易引起衍射,这将导致激光管功率和光束的减弱。对于这种问题,我们可以增加工作电流来解决。

  激光切割金属已经成为现代加工企业的一种方式。激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料开始熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走,从而切割工件。