浅析线切割过程中填充导电铜片的重要性

2022-03-27 11:37:12 118

  在线切割中,在切割部分和母体材料之间填充导电铜片。将折叠、修整、锤打、锉平的薄铜片填入线电极加工形成的间隙中,铜片与间隙壁紧密贴合。填这个铜片的目的是为了导电,因为前面贴连接铜片的时候用了特殊的胶水,胶水不导电。为了满足导电的要求,采用填充导电铜片的方法。填充导电铜片时,也要注意铜片的对称排列,同时铜片要拧紧,不能塞得太紧,以免划伤工件表面。无论是键合连接铜片的形状,还是填充导电铜间隙的形状。小铜片要做成圆弧,铜片锤打表面要用金相砂布打磨,保证铜片表面光滑,以免划伤工件加工面。

  一般来说,在线切割如何解决断线问题是众所周知的。除了解决上述的加工稳定性问题外,还要注意另一个原因,即导线的载流能力与保证加工稳定所必须的加工能量之间的矛盾。根据电蚀原理,单脉冲能量越大,电火花加工、爆炸力和绝缘恢复能力越强。脉冲能量通过导线传输。一般认为,当钼丝的载流能力达到150A/ mm2时,由于自身电阻发热,其固有抗拉强度会降低1/3~1/4,即ф 0.15丝的加工平均电流达到3.2A时,其抗拉强度已经很低了。再加上加工不稳定的各种因素,已经很容易断线了。