激光切割的技术方法

  在工业上，激光切割技术有时被用于生产。为了充分发挥切割技术的作用，一般采用一定的技术方法。具体方法我们再详细了解一下。

1、焦点位置控制

  聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔

  任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

3、嘴设计及气流控制

  当激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴喷射到待切割的材料上，从而形成气流束。空气流动的基本要求是进入切口的空气流量要大，速度要快，这样足够的氧化才能使切口材料充分进行放热反应；同时，有足够的冲力吹灭熔化的材料。

4、熔化切割

  在这种切割方法中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。进行激光切割加工时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体，辅助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反应。

5、氧化切割

  与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。

  材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。

6、气化切割

  激光束焦点处的功率密度非常高，可以达到106W/cm2以上。激光的光能转化为热能，热能保持在很小的范围内。物料被迅速加热到气化温度，部分物料汽化成蒸汽逸出，部分物料被辅助气体吹走。随着激光束与材料之间不断的相对运动，形成了一个宽度很窄(如0.2毫米)的狭缝。这种激光切割方法的功率密度约为108W/cm²。用这种方法切割一些不熔化的材料，如木材、碳材料和一些塑料。

7、导向断裂切割

 对于易受热损坏的脆性材料，利用激光束加热进行高速可控切割称为导向断裂切割。这种切割过程的主要内容是:激光束加热脆性材料的小区域，使该区域产生较大的热梯度和剧烈的机械变形，从而使材料产生裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以将裂纹导向任何需要的方向。

  在激光切割中，一般采用上述方法进行切割。在切割不同材料时，需要根据需要选择合适的切割工艺，才能发挥其作用。