​数控折弯加工时出现两侧压力不均该怎么办？

数控折弯加工时出现两侧压力不均的问题，确实会影响加工精度和零件质量。以下是一些可能的解决方案，你可以根据实际情况进行尝试和调整：

检查模具：

      确保上下模具的平行度和垂直度符合要求，模具表面应平整、无损伤。检查模具的间隙是否均匀，必要时进行调整。

调整压力参数：

      根据材料厚度和折弯角度，合理调整数控折弯机的压力参数。如果两侧压力不均，可以尝试增加或减小某一侧的压力值，以达到平衡。

优化折弯顺序：

      对于复杂形状的零件，可以尝试改变折弯顺序，以减少因材料变形导致的两侧压力不均。

检查材料：

      确保材料的质量均匀，无内部缺陷或硬度不均等问题。对于较厚的材料，可以考虑采用多次小角度折弯的方式，以减少单次折弯时的压力不均。

设备维护：

      定期对数控折弯机进行维护和保养，确保设备处于更佳工作状态。检查液压系统、电气系统等关键部件是否正常，如有异常应及时维修或更换。

使用辅助工具：

      在折弯过程中，可以使用辅助工具如定位销、压板等，以确保材料在折弯过程中的稳定性和准确性。

编程优化：

      检查数控编程中的参数设置是否合理，如有需要可以进行优化调整。利用编程软件的模拟功能，提前发现并解决潜在的折弯问题。

      如果以上方法仍然无法解决问题，建议联系数控折弯机的制造商或专业维修人员，进行更深入的诊断和维修。